在汽车电动化海潮下，车身轻量化已成为车企提升续航、降低能耗的沉要技术蹊径

。钻研数据显示，纯电动汽车每减沉10%，续航里程可提升6%-8%

。铝型材凭借轻量化、高强度、易成型、耐侵蚀等综合优势，在电池托盘、防撞梁、车身框架、电机壳等部件中的利用比例持续提升

。预计到2028年，单车用铝量将超过250kg

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这一趋向对铝型材出产设备提出了更高要求：

对设备吨位、精度的要求显著提高：大截面、薄壁、复杂断面型材成为主流，必要挤压机具备更高的锁模力、更安稳的挤出速度以及更精准的温度节造

。传统中幼吨位设备已难以胜任

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对出产效能与不变性的要求更严格：新能源汽车零部件出产节拍快、批量大、交期紧，要求挤压机长功夫陆续不变运行，削减非打算；，同时保障产品尺寸一致性与表表质量

。

面对上述挑战，挤压机设备企业必要从以下几个方向进行技术升级：

整机刚性结构优化：选取预应力框架等设计，加强抗委顿强度，确保大吨位、高强度挤压机遇身不变形，从而提升型材成型精度

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节造系统升级：利用伺服电液混合系统实现无级调速与压力关环节造，可能分段精准调节挤压速度，更好适配薄壁型材、复杂截面型材的出产工艺

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整线自动化配套：配置双牵引系统、在线淬火系统、自动冷床等，实现从铝棒加热到制品拉直的自动化出产，以满足车企规；⒏咝艿亩┑バ枰

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这些方向已成为行业共识，也是挤压机企业服务新能源汽车供给链的沉要着力点

。PokerStar机械也在持续关注轻量化趋向，萦绕大吨位、高精度、高自动化等领域推动产品迭代，为下游客户提供更具适应性的设备规划

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